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牛皮二层沙发革增加撕裂强度的解决方法

日期:2015-03-27     浏览:1685    下载:4     体积:0.13M     评论:0    


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牛皮二层沙发革耐撕裂的解决 方法

成因

前处理草率,鞣制不完全,生心等在存放过 程中腐烂变质; 烫伤,水肿,过鞣造成皮纤维变质,脆裂; 前处理过量,浸灰程度强,皮纤维过度分散 或水解; 前处理过轻,纤维间质没有完全去除,使皮 脆硬; 原皮本身存在缺陷;

 

问题

 

已经有这样的二层来做沙发革,面对要求的 软泡,撕裂强度的问题该怎么解决?

思路

对于能作的这一部分二层来说,解决撕裂强 度的根本问题应该是让松散的皮纤维之间 作用力加强,或者收缩纤维之间的距离,重 新组织皮纤维的编织角来达到目的. 如果使前处理未能完全去除纤维间质的情 况,先用酸性酶软化后,仍然要注意其纤维 的情况而用上面的思路进行工艺的制定.

 

材料筛选 1.醛鞣剂

试验表明,一定量的醛鞣剂能够使撕裂强度 提高. 醛鞣剂不能是脂肪醛.最好的结果是戊二醛, 如GT-50,GTA等. 醛鞣后可以加强皮纤维之间的作用力,从而 达到目的.

 

应用工艺

酸洗 水 40℃ 150% 甲酸 脱脂剂 鞣制

GTA 中和 PAK-N

0.4% 0.2%

4.0% 2.0%

30分钟

30/30′ 30′ 30′

水洗

水 40℃ 50%

停鼓3h 过夜

优缺点

柔软的效果很适合沙发革的制作.泡感容易 出来. 但是提高撕裂强度的能力有限,过度反而会 降低撕裂强度. 成本高.环保不过关.

 

2.铝,锆鞣剂

试验表明铝锆鞣剂能够使皮纤维收缩变得 紧实.从而能够达到提高撕裂强度的目的. 如LUTAN BN,ZB-33等

 

应用工艺

酸洗 水 40℃ 150% 0.3% 甲酸

脱脂剂 鞣制 甲酸 ZB-33 铬粉 0.2% 0.4% 2.0 3.0 30′ 10′ 30′ 60′ 水洗 水 40℃ 100%

3.缩花剂

收缩纤维间隙,来加强撕裂强度 如 CLS-50

 

4.酸性酶

对于前处理不足的二层可以适量加入酸性 酶来去除纤维间质,改善皮革的品质. 注意过程要缓和. 如 nowolase WA WB

 

5.丙烯酸复鞣剂

小分子的丙烯酸复鞣剂能够明显的加强撕 裂强度.但是皮革泡感差,僵硬. 如 970 特殊处理的丙烯酸复鞣剂能够有效的增加 撕裂强度. 如 LUBIRTAN GX TSE

 

6.填充材料

绝大部分的氨基树脂鞣剂会降低皮革的撕 裂强度. 如果要选用填充材料首先要选择鞣性较高, 盐分含量较少的.如LEVOTAN L, C-C, TANIGAN R16 栗木栲胶等 过多的填料没有结合性,却容易撑开纤维间 隙.一定慎用.

 

7.油脂

碘值高的油脂都会降低撕裂强度.所以尽量 避免使用动物油. 含有蜡质的油脂会增加撕裂强度. 油脂的结合性要强,不易迁移.

 

生产中的注意事项

水温不要过热,根据经验,水温越高越容易 降低撕裂强度.条件许可,常温水就行. 中和不要过高.中和超过5.0就会影响撕裂 强度. 不要进行分布加脂,少量油脂会有影响,尽 量在主加脂工

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